①剝離燒傷
②裂紋缺陷
③保持架破損
④擦傷卡傷
⑤生銹腐蝕
⑥磨蝕
⑦電蝕
⑧壓痕碰傷
⑨蠕變
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下面我們用一張圖表來快速準確、簡明扼要地分析問題成因和解決辦法,以便在應(yīng)用過程中對您有所幫助。
項目 |
現(xiàn)象 |
原因 |
措施 |
剝離 |
運轉(zhuǎn)面剝離 剝離后呈明顯凸凹狀 |
? 負荷過大使用不當 ? 安裝不良 ? 軸或軸承箱精度不良 ? 游隙過小 ? 異物侵入 ? 發(fā)生生銹 ? 異常高溫造成的硬度下降 |
? 重新研究使用條件 ? 重新選擇軸承 ? 重新考慮游隙 ? 檢查軸和軸承箱加工精度 ? 研究軸承周圍設(shè)計 ? 檢查安裝時的方法 ? 檢查潤滑劑及潤滑方法 |
燒傷 |
軸承發(fā)熱變色,進而燒傷不能旋轉(zhuǎn) |
? 游隙過小(包括變形部分游隙過?。?/span> ? 潤滑不足或潤滑劑不當 ? 負荷過大(預(yù)壓過大) ? 滾子偏斜 |
? 設(shè)定適當游隙(增大游隙) ? 檢查潤滑劑種類確保注入量 ? 檢查使用條件 ? 防止定位誤差 ? 檢查軸承周圍設(shè)計(包括軸承受熱) ? 改善軸承組裝方法 |
裂紋 缺陷 |
部分缺口 且有裂紋 |
? 沖擊負荷過大 ? 過盈過大 ? 有較大剝離 ? 摩擦裂紋 ? 安裝側(cè)精度不良(拐角圓過大) ? 使用不良(用銅錘,卡入大異物) |
? 檢查使用條件 ? 設(shè)定適當過盈及檢查材質(zhì) ? 改善安裝及使用方法 ? 防止摩擦裂紋(檢查潤滑劑) ? 檢查軸承周圍設(shè)計 |
保持架破損 |
鉚釘松動或斷裂 保持架破裂 |
? 力矩負荷過大 ? 高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁 ? 潤滑不良 ? 卡入異物 ? 振動大 ? 安裝不良(傾斜狀態(tài)下安裝) ? 異常溫升(樹脂保持架) |
? 檢查使用條件 ? 檢查潤滑條件 ? 重新研究保持架的選擇 ? 注意軸承使用 ? 研究軸和軸承箱剛性 |
擦傷 卡傷 |
表面粗糙,伴有微小溶敷 套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷 |
? 潤滑不良 ? 異物侵入 ? 軸承傾斜造成的滾子偏斜 ? 軸向負荷大造成的擋邊面斷油 ? 表面粗糙大 ? 滾動體滑動大 |
? 再研究潤滑劑、潤滑方法 ? 檢查使用條件 ? 設(shè)定適宜的預(yù)壓 ? 強化密封性能 ? 正常使用軸承 |
生銹 腐蝕 |
表面局部或全部生銹 呈滾動體齒距狀生銹 |
? 保管狀態(tài)不良 ? 包裝不當 ? 防銹劑不足 ? 水分、酸溶液等侵入 ? 直接用手拿軸承 |
? 防止保管中生銹 ? 強化密封性能 ? 定期檢查潤滑油 ? 注意軸承使用 |
磨蝕 |
配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒 |
? 過盈量不夠 ? 軸承搖動角小 ? 潤滑不足(或處于無潤滑狀態(tài)) ? 非穩(wěn)定性負荷 ? 運輸中振動 |
? 檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài) ? 運輸時內(nèi)外圈分開包裝,不可分開時則施加預(yù)壓 ? 重新選擇潤滑劑 ? 重新選擇軸承 |
磨損 |
表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷,磨痕 |
? 潤滑劑混中入異物 ? 潤滑不良 ? 滾子偏斜 |
? 檢查潤滑劑及潤滑方法 ? 強化密封性能 ? 防止定位誤差 |
電蝕 |
滾動面有噴火口狀凹坑,進一步發(fā)展則呈波板狀 |
? 滾動面通電 |
? 制作電流旁通閥 ? 采取絕緣措施,避免電流通過軸承內(nèi)部 |
壓痕 碰傷 |
卡入固體異物,或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷 |
? 固體異物侵入 ? 卡入剝離片 ? 安裝不良造成的撞擊,脫落 ? 在傾斜狀態(tài)下安裝 |
? 改善安裝、使用方法 ? 防止異物混入 ? 若因金屬片引起,則須檢查其他部位 |
蠕變 |
內(nèi)徑面或外徑打滑,造成鏡面或變色,有時卡住 |
? 配合處過盈量不足 ? 套筒緊固不夠 ? 異常溫升 ? 荷過大 |
? 重新研究過盈量 ? 研究使用條件 ? 檢查軸和軸承箱精度 |